I henhold til forskjellige klassifiseringsstandarder kan kaldkjedelogistikk deles inn i forskjellige typer.For eksempel, bare fra driftsmodus, inkluderer den hovedsakelig to moduser:
Den første er å bruke metoden "skumboks + kaldpose", generelt kalt "pakkekjølekjede", som kjennetegnes ved å bruke selve pakken for å skape et lite miljø som er egnet for korttidslagring av ferske produkter.Fordelen med denne metoden er at de pakkede produktene kan distribueres ved hjelp av det normale temperaturlogistikksystemet, og den totale logistikkkostnaden er lavere.
Den andre modusen er å bruke det ekte kjølekjedelogistikksystemet, det vil si fra kjølelageret ved opprinnelsen til leveringen av sluttkunden, er alle logistikkleddene i et lavtemperaturmiljø for å sikre den kontinuerlige kjeden til kjølekjeden.I denne modusen bør temperaturen i hele kjølekjeden kontrolleres, som vanligvis kalles "miljøkjølekjeden".Kravene til hele kjølekjedelogistikksystemet er imidlertid svært høye, det er vanskelig å bruke det ordinære logistikksystemet til å operere, og den totale driftskostnaden er relativt høy.
Men uansett hvilken av de ovennevnte kjølekjedemodellene som brukes, kan skummaterialer som kan holde varmen, varmeisolerende, støtdempende og bufferende betraktes som ideelle materialer.
For tiden er de mest brukte innen kjølekjedelogistikk og transport polyuretanskum, polypropylenskum og polystyrenskum.Tilhengere, kjølecontainere og kjølelager finnes også overalt.
Polystyrenskum (EPS)
EPS er en lett polymer.På grunn av den lave prisen er det også det mest brukte skummaterialet i hele emballasjefeltet, og utgjør nesten 60 %.Polystyrenharpiksen lages ved å tilsette et skummende middel gjennom prosessene med pre-ekspansjon, herding, støping, tørking og kutting.Den lukkede kavitetsstrukturen til EPS bestemmer at den har god termisk isolasjon, og den termiske ledningsevnen er svært lav.Den termiske ledningsevnen til EPS-kort med forskjellige spesifikasjoner er mellom 0,024W/mK~0,041W/mK. Den har god varmekonservering og kuldekonserveringseffekt i logistikk.
Som et termoplastisk materiale vil imidlertid EPS smelte ved oppvarming og bli fast ved avkjøling, og dens termiske deformasjonstemperatur er rundt 70°C, noe som betyr at EPS-inkubatorer behandlet til skumemballasje må brukes under 70°C.Hvis temperaturen er for høy Ved 70°C vil styrken på boksen reduseres, og giftige stoffer vil bli produsert på grunn av fordampning av styren.Derfor kan ikke EPS-avfall være naturlig forvitret og kan ikke forbrennes.
I tillegg er seigheten til EPS-inkubatorer ikke veldig god, bufferytelsen er også gjennomsnittlig, og det er lett å bli skadet under transport, så det er for det meste engangsbruk, brukt til kortsiktig, kortdistanse kjølekjede transport og næringsmiddelindustri som kjøtt og fjærfe.Brett og emballasjemateriale for hurtigmat.Levetiden til disse produktene er vanligvis kort, ca. 50 % av polystyrenskumproduktene har en levetid på kun 2 år, og 97 % av polystyrenskumproduktene har en levetid på mindre enn 10 år, noe som resulterer i en økning i mengden EPS-skumavfall år for år, men EPS-skum er ikke lett å dekomponere og resirkulere, så det er for tiden hovedårsaken til hvit forurensning: EPS står for mer enn 60 % av det hvite søppelet som er forurenset i havet!Og som emballasjemateriale for EPS brukes det meste av HCFC-skummende midler i skummeprosessen, og de fleste produktene vil ha en lukt.Ozonnedbrytningspotensialet til HCFC er 1000 ganger det for karbondioksid.Derfor, siden 2010-tallet, har FN, USA, EU, Kina, Sør-Korea, Japan og andre relevante land (organisasjoner) og regioner lovfestet for å forby eller begrense bruken av engangsplast, inkludert polystyrenskum , og mennesker fremtvang et "korreksjonsveikart".
Polyuretan stivt skum (PU-skum)
PU-skum er en høymolekylær polymer laget av isocyanat og polyeter som de viktigste råvarene, under påvirkning av ulike tilsetningsstoffer som skummende midler, katalysatorer, flammehemmere, etc., blandet med spesialutstyr og skummet på stedet av høy- trykksprøyting.Den har både termisk isolasjon og vanntett funksjon, og har den laveste varmeledningsevnen blant alle organiske varmeisolasjonsmaterialer for tiden.
Hardheten til PU er imidlertid ikke nok.Strukturen til kommersielt tilgjengelige PU-inkubatorer er for det meste: matvaregodkjent PE-materialeskall, og det midterste fylllaget er polyuretanskum (PU).Denne komposittstrukturen er heller ikke lett å resirkulere.
Faktisk brukes PU ofte i frysere og kjøleskap som isolasjonsfyllstoffer.I følge statistikk bruker mer enn 95% av kjøleskap eller kjøleutstyr i verden polyuretan stivt skum som isolasjonsmateriale.I fremtiden, med utvidelsen av kjølekjedeindustrien, vil utviklingen av termiske isolasjonsmaterialer av polyuretan ha to prioriteter, den ene er å kontrollere karbonutslipp, og den andre er å forbedre flammehemmende egenskaper.I denne forbindelse utvikler mange produsenter av polyuretanisolasjonsmaterialer og leverandører av kuldekjedeisolasjonsingeniører aktivt innovative løsninger:
I tillegg bygger nye skummaterialer som polyisocyanurat skummateriale PIR, fenolskummateriale (PF), skumsementplater og skumglassplater også miljøvennlig og energibesparende kjølelager og kjølekjedelogistikk.brukt på systemet.
Polypropylenskum (EPP)
EPP er et svært krystallinsk polymermateriale med utmerket ytelse, og det er også den raskest voksende nye typen miljøvennlig komprimerende bufferisolasjonsmateriale.Ved å bruke PP som hovedråstoff, er de skummede perlene laget av fysisk skumteknologi.Produktet er ikke-giftig og smakløst, og oppvarming vil ikke produsere giftige stoffer, og det kan komme i direkte kontakt med mat.God termisk isolasjon, varmeledningsevne er ca. 0,039W/m·k, dens mekaniske styrke er også betydelig bedre enn EPS og PU, og det er i utgangspunktet ikke støv i friksjon eller støt;og den har god varme- og kuldebestandighet, og kan brukes i miljøer fra -30 °C til 110 °C.bruk nedenfor.I tillegg, for EPS og PU, er vekten lettere, noe som i stor grad kan redusere vekten på varen, og dermed redusere transportkostnadene.
Faktisk, i kjølekjedetransport, brukes EPP-emballasjebokser mest som omsetningsbokser, som er enkle å rengjøre og holdbare, og kan brukes gjentatte ganger, noe som reduserer brukskostnadene.Etter at det ikke lenger brukes, er det lettere å resirkulere og gjenbruke, og det vil ikke forårsake hvit forurensning.For tiden velger de fleste av leveringsindustriene for fersk mat, inkludert Ele.me, Meituan og Hema Xiansheng, i utgangspunktet å bruke EPP-inkubatorer.
I fremtiden, ettersom landet og offentligheten legger stor vekt på miljøvern, vil den grønne veien for kjølekjedeemballasje bli ytterligere akselerert.Det er to hovedretninger, hvorav den ene er resirkulering av emballasje.Fra dette synspunktet vil fremtiden for polypropylenskum akselereres.Materialet forventes å erstatte flere skummaterialer av polyuretan og polystyren, og har en lys fremtid.
Biologisk nedbrytbart skummateriale
Å utvide bruken av nedbrytbare materialer i kjølekjedelogistikkemballasje er også en annen viktig retning for grønnere kjølekjedelogistikkemballasje.For tiden er det tre hovedtyper av biologisk nedbrytbare materialer som er utviklet: polymelkesyre PLA-serien (inkludert PLA, PGA, PLAGA, etc.), polybutylensuccinat PBS-serien (inkludert PBS, PBAT, PBSA, PBST, PBIAT etc.) , polyhydroksyalkanoat PHA-serien (inkludert PHA, PHB, PHBV).Imidlertid er smeltestyrken til disse materialene vanligvis relativt dårlig og kan ikke produseres på tradisjonelt kontinuerlig arkskumningsutstyr, og skumforholdet bør ikke være for høyt, ellers er de fysiske egenskapene til de skummede produktene for dårlige til å brukes.
For dette formål har det også dukket opp mange innovative skummetoder i industrien.For eksempel har Synbra i Nederland utviklet verdens første polymelkesyreskummateriale, BioFoam, ved bruk av patentert in-mold skumteknologi, og har oppnådd masseproduksjon;ledende innenlands Utstyrsprodusenten USEON har med suksess utviklet produksjonsteknologien til flerlagsstrukturen PLA-skumplate.Skiftet tar i bruk skummidtlaget, som har bedre termisk isolasjonsytelse, og den solide overflatekroppen på begge sider kan forbedre den mekaniske styrken betraktelig.
fiberskum
Fiberskummateriale er også et grønt nedbrytbart emballasjemateriale i kjølekjedetransportlogistikk.Utseendemessig kan imidlertid inkubatoren laget av fiberskummateriale ikke sammenlignes med plast, og bulktettheten er høy, noe som også vil øke transportkostnadene.I fremtiden er det mer egnet å utvikle franchisetakere i hver by i form av franchisetakere, ved å bruke lokale halmressurser for å betjene det lokale markedet til lavest mulig pris.
I følge dataene som ble avslørt av Cold Chain Committee of the China Federation of Things og Prospective Industry Research Institute, nådde den totale etterspørselen etter kjølekjedelogistikk i mitt land i 2019 261 millioner tonn, hvorav etterspørselen etter matkjølekjedelogistikk nådde 235 millioner tonn.Industrien opprettholdt fortsatt en høyhastighets veksttrend på et halvt år.Dette har brakt en gang-i-livet markedsmulighet til skummende materialindustrien.I fremtiden må skummende bedrifter knyttet til kjølekjedelogistikk forstå den generelle trenden med grønn, energibesparende og sikker industri for å gripe markedsmulighetene og finne relative fordeler i det stadig skiftende markedet.Den konstante konkurransestrategien gjør bedriften i en uovervinnelig posisjon.
Innleggstid: 22. august 2022