Polystyren er en av de mest brukte plastene.Ekspandert polystyren, en termoplast, smelter ved oppvarming og blir fast ved avkjøling.Den har utmerket og varig termisk isolasjon, unik demping og støtmotstand, anti-aldring og vanntetting, så den har blitt mye brukt i forskjellige felt som konstruksjon, emballasje, elektriske og elektroniske produkter, skip, kjøretøy og flyproduksjon, dekorasjonsmaterialer, og boligbygging.bredt brukt.Mer enn 50 % av dem er elektronisk og elektrisk støtdempende emballasje, fiskebokser og landbruksprodukter og annen ferskvareemballasje, noe som i stor grad letter livene våre.
EPS dampforming – mainstream prosess i industrien
Vanligvis inkluderer EPS-støpeprosessen følgende nøkkeltrinn: forskumming → herding → støping.Pre-flashing er å legge EPS-perlene inn i tønnen til pre-blinkmaskinen, og varme den opp med damp til den mykner.Skummiddelet (vanligvis 4-7 % pentan) som er lagret i EPS-kulene begynner å koke og fordampe.Den transformerte pentangassen øker trykket inne i EPS-kulene, og får dem til å utvide seg i volum.Innenfor den tillatte skumhastigheten kan det nødvendige skumforholdet eller partikkelens gramvekt oppnås ved å justere pre-ekspansjonstemperaturen, damptrykket, matemengden osv.
De nydannede skumpartiklene er myke og uelastiske på grunn av fordampning av skummiddelet og kondensering av gjenværende skummiddel, og interiøret er i vakuumtilstand og er mykt og uelastisk.Derfor må det være tilstrekkelig tid for luft å komme inn i mikroporene inne i skumpartiklene for å balansere det indre og ytre trykket.Samtidig lar det de vedlagte skumpartiklene spre fuktigheten og eliminere den statiske elektrisiteten som naturlig akkumuleres av skumpartiklenes friksjon.Denne prosessen kalles herding, som vanligvis tar ca. 4-6 timer.De forhåndsekspanderte og tørkede perlene overføres til formen, og damp tilsettes igjen for å gjøre perlene kohesive, og deretter avkjøles og fjernes fra formen for å oppnå et skummet produkt.
Det kan bli funnet fra prosessen ovenfor at damp er en uunnværlig termisk energikilde for EPS-perleskumstøping.Men oppvarmingen av dampen og kjølingen av vanntårnet er også de viktigste leddene for energiforbruk og karbonutslipp i produksjonsprosessen.Finnes det en mer energieffektiv alternativ prosess for sammensmelting av partikkelskum uten bruk av damp?
Elektromagnetisk bølge-radiofrekvenssmelting, Kurt Esa Group (heretter referert til som "Kurt") fra Tyskland ga sitt svar.
Denne revolusjonerende forsknings- og utviklingsteknologien skiller seg fra den tradisjonelle dampprosessen, som bruker radiobølger til oppvarming.Radiobølgeoppvarming er en oppvarmingsmetode som er avhengig av at objektet absorberer radiobølgeenergi og konverterer den til varmeenergi, slik at hele kroppen varmes opp samtidig.Grunnlaget for realiseringen er det dielektriske vekselfeltet.Gjennom den høyfrekvente frem- og tilbakegående bevegelsen til dipolmolekylene inne i det oppvarmede legemet, genereres "intern friksjonsvarme" for å øke temperaturen til det oppvarmede materialet.Uten noen varmeledningsprosess kan innsiden og utsiden av materialet varmes opp.Samtidig oppvarming og samtidig oppvarming, oppvarmingshastigheten er rask og jevn, og oppvarmingsformålet kan bare oppnås med en brøkdel eller flere tideler av energiforbruket til den tradisjonelle oppvarmingsmetoden.Derfor er denne forstyrrende prosessen spesielt egnet for behandling av utvidede perler med polare molekylære strukturer.For behandling av ikke-polare materialer, inkludert EPS-kuler, er det bare nødvendig å bruke passende tilsetningsstoffer.
Generelt kan polymerer deles inn i polare polymerer og ikke-polare polymerer, men denne klassifiseringsmetoden er relativt generell og ikke lett å definere.For tiden kalles polyolefiner (polyetylen, polystyren, etc.) hovedsakelig ikke-polare polymerer, og polymerer som inneholder polare grupper i sidekjeden kalles polare polymerer.Generelt kan det bedømmes etter arten av de funksjonelle gruppene på polymeren, slik som polymerer med amidgrupper, nitrilgrupper, estergrupper, halogener osv. er polare, mens polyetylen, polypropylen og polystyren Det er ingen polare grupper på den ekvimolekylære kjeden, så polymeren er heller ikke polar.
Det vil si at dannelsesprosessen for radiofrekvenssmelting av elektromagnetiske bølger bare trenger elektrisitet og luft, og trenger ikke å installere et dampsystem eller en vannbassengkjøletårnenhet, som er enkel og praktisk, og sparer energi og beskytter miljøet .Sammenlignet med produksjonsprosessen ved bruk av damp, kan den spare 90 % energi.Ved å eliminere behovet for å bruke damp og vann kan bruk av en Kurtz WAVE FOAMER spare 4 millioner liter vann per år, noe som tilsvarer det årlige vannforbruket til minimum 6000 personer.
I tillegg til energisparing og miljøvern, kan elektromagnetisk bølge-radiofrekvenssmelting også produsere høykvalitets skumprodukter.Kun bruk av elektromagnetiske bølger i frekvensområdet kan sikre best mulig smelting og dannelse av skumpartikler.Vanligvis er stabilitetskravene til dampventilen svært høye ved bruk av den tradisjonelle dampprosessen, ellers vil det føre til at produktet krymper og blir mindre enn den forhåndsbestemte størrelsen etter avkjøling.Forskjellig fra dampstøping, er krympehastigheten til produkter produsert av elektromagnetisk bølge-radiofrekvent smeltestøping betydelig redusert, dimensjonsstabiliteten er betydelig forbedret, og dampabsorpsjonen av skumpartiklene og gjenværende fuktighet og skummiddel i formen forårsaket av kondens er sterkt redusert.En video, la oss oppleve den sammen!
I tillegg forbedrer radiofrekvenssmelteteknologien betraktelig utvinningshastigheten til skummede partikkelmaterialer.Vanligvis utføres resirkulering av skumprodukter enten mekanisk eller kjemisk.Blant dem er den mekaniske resirkuleringsmetoden å kutte og smelte plasten direkte, og deretter bruke den til å tilberede resirkulerte materialer av lav kvalitet, og materialegenskapene er ofte dårligere enn den originale polymeren (Figur 1).De oppnådde små molekylene brukes deretter som råmateriale for å fremstille nye skumpartikler.Sammenlignet med den mekaniske metoden er stabiliteten til de nye skumpartiklene forbedret, men prosessen har høyt energiforbruk og lav utvinningsgrad.
Med polyetylenplast som eksempel, må nedbrytningstemperaturen til dette materialet være over 600 °C, og gjenvinningsgraden for etylenmonomer er mindre enn 10 %.EPS produsert ved den tradisjonelle dampprosessen kan resirkulere opptil 20 % av materialet, mens EPS produsert av radiofrekvensfusjonsteknologi har en resirkuleringsgrad på 70 %, noe som passer perfekt til konseptet "bærekraftig utvikling".
For tiden har Kurts prosjekt "Kjemisk-fri resirkulering av EPS-materialer med radiofrekvensfusjonsteknologi" vunnet 2020 Bavarian Energy Prize.Hvert annet år deler Bavaria ut prisen til fremragende prestasjoner innen energisektoren, og Bavarian Energy Prize har blitt en av de høyeste prisene i energisektoren.I denne forbindelse sa Rainer Kurtz, administrerende direktør i Kurtz Ersa: "Siden etableringen i 1971 har Kurtz fortsatt å lede utviklingen av skumstøpingsindustrien, og har fortsatt å utvikle bærekraftige prosesser for å bidra til bærekraftig produksjon i verden. .Bidrag.Så langt har Kurtz utviklet en rekke industriledende patenterte teknologier.Blant dem er Kurtz WAVE FOAMER – radiobølge skumstøpingsprosessteknologi, som ikke bare er energibesparende og miljøvennlig, men også kan produsere skum av høy kvalitet, den har fullstendig endret produksjonen av tradisjonelle skumprodukter, og skaper en grønn fremtid for bærekraftig skumbehandling».
For tiden har Kurts radiobølgeskumstøpingsteknologi begynt å masseprodusere EPS-skumprodukter.I fremtiden planlegger Kurt å bruke denne teknologien på nedbrytbare materialer og EPP-materialer.På veien mot bærekraftig utvikling vil vi gå lenger og lenger med kundene våre.
Innleggstid: 20. juni 2022