Ekspandert polypropylen (EPP for korte) er en ultralett termoplastisk skumpartikkel med lukkede celler basert på polypropylenskum.Den er svart, rosa eller hvit, og diameteren er vanligvis mellom φ2 og 7 mm.EPP-perler er sammensatt av to faser, fast og gass.Vanligvis utgjør den faste fasen bare 2% til 10% av den totale vekten, og resten er gass.Minimum tetthetsområde er 20-200 kg/m3.Nærmere bestemt er vekten av EPP lettere enn for polyuretanskum under den samme energiabsorberende effekten.Derfor er skumdelene laget av EPP-perler lette i vekt, har god varmebestandighet, gode dempingsegenskaper og utmerkede mekaniske egenskaper, og er 100 % nedbrytbare og resirkulerbare.Alle disse fordelene gjør EPP til et av de mest brukte materialene på mange felt, i alle aspekter av livet vårt:
Innen bilindustrien er EPP den beste løsningen for å oppnå lette komponenter, som støtfangere, A-stolper til biler, sidestøtkjerner til biler, dørstøtkjerner til bildører, avanserte bilseter, verktøykasser, bagasje, armlener, skumplastmaterialer av polypropylen kan brukes til deler som bunnplater, solskjermer, instrumentpaneler osv. Statistikk: For tiden er gjennomsnittlig mengde plast som brukes i biler 100-130 kg/kjøretøy, hvorav påføringsmengden av skummet polypropylen er 4-6 kg /kjøretøy, som kan redusere vekten på biler med opptil 10 %.
Innen emballasje har gjenbrukbare emballasje- og transportbeholdere laget av EPP egenskapene til varmekonservering, varmebestandighet, korrosjonsbestandighet, isolasjon, lang levetid, etc., inneholder ikke flyktige organiske forbindelser, og inneholder ikke enkeltstoffer som er skadelige for ozonlaget eller tungmetaller Materialemballasje, fordøyelig etter oppvarming, 100 % miljøvennlig.Enten det er elektroniske presisjonskomponenter, eller transport av mat som frukt, frossent kjøtt, iskrem, etc., kan ekspandert polypropylenskum brukes.I følge BASFs trykknivåtest kan EPP regelmessig oppnå mer enn 100 forsendelsessykluser, noe som i stor grad sparer materialer og reduserer emballasjekostnadene.
I tillegg har EPP utmerket støtmotstand og energiabsorberende ytelse, og er også mye brukt i produksjon av barneseter, som erstatter tradisjonelle komponenter av hard plast og polystyren, og har til og med blitt det foretrukne materialet for miljøvennlige daglige nødvendigheter i husholdningen.
Et barnesete utviklet av Karwala i samarbeid med KNOF Industries.Dette er det letteste barnesetet på markedet, som transporterer barn i intervallet 0-13 kg og veier kun 2,5 kg, som er 40 % lavere enn det nåværende produktet på markedet.
Til tross for et så bredt spekter av bruksområder, oppfatter vi det sjelden.Hvorfor er det slik?For tidligere var overflaten på de fleste EPP-skumdeler ved bruk av form- og direkte partikkelstøpingsteknologi ikke estetisk tiltalende og var ofte skjult bak materialer som stål, metall, svamp, skum, tekstil og lær.I mange år har det vært gjort forsøk på å forbedre overflatekvaliteten til standardproduserte skumpartikkeldeler ved å tilføre tekstur til det indre av støpeutstyr.Dessverre gir dette ofte høyere skrotrater.Sprøytestøping anses midlertidig som en rimelig prosess, men produktene er ikke ideelle når det gjelder lav vekt, energiabsorpsjon og isolasjon.
For å gjøre overflaten til partikkelskumdeler bedre, kan du også velge å bruke laserbehandlingsteknologi etter at delene er dannet, eller utføre lamineringsbehandling for å oppnå forskjellige teksturer.Men etterbehandling betyr også mer energiforbruk, som også påvirker resirkulerbarheten til EPP.
I denne sammenhengen lanserte T.Michel GmbH, sammen med mange toppmateriale- og utstyrsprodusenter i bransjen, teknologien «In-Mold Foamed Particle Coating» (IMPFC), som sprøytes samtidig med støping.Denne prosessen bruker kurtz Ersas THERMO SELECT-prosess, som individuelt justerer temperatursonene til formen, noe som resulterer i en deloverflate av høy kvalitet med svært lav krymping.Dette betyr at de produserte lister kan overstøpes umiddelbart.Dette muliggjør samtidig sprøyting.Spraybelegget vil velge en polymer med samme struktur som skumpartiklene, for eksempel tilsvarer EPP sprayet PP.På grunn av sammensetningen av en enkeltlagsstruktur er de produserte skumdelene 100 % resirkulerbare.
En sprøytepistol av industrikvalitet fra Nordson som sprer malingen til jevne og fine dråper for presis og effektiv påføring på de indre lagene av formen.Maksimal tykkelse på belegget kan nå 1,4 mm.Bruken av belegget muliggjør fritt valg av farge og tekstur til de støpte delene, og gir et stort rom for økning eller endring av overflatens ytelse.For eksempel kan PP-belegget brukes til EPP-skum.Gir god UV-motstand.
Beleggtykkelser opp til 1,4 mm.Sammenlignet med sprøytestøping produserer IMPFC-teknologien støpte deler som er mer enn 60 prosent lettere.Gjennom denne metoden vil lister laget av skumpartikler inkludert EPP ha et bredere perspektiv.
For eksempel vil EPP-skumprodukter ikke lenger skjules bak andre materialer eller pakkes inn i andre materialer i fremtiden, men vil vise sin egen sjarm åpenlyst.Og med den økende etterspørselen etter elektriske kjøretøy de siste årene og den gunstige trenden med at forbrukere bytter fra tradisjonelle kjøretøy til elektriske kjøretøy (ifølge Det internasjonale energibyrået forventes det globale salget av elbiler å nå 125 millioner enheter i 2030. Innen 2030, Kina forventes å Rundt 70% av bilsalget vil være elbiler), noe som vil skape betydelige muligheter for EPP-markedet.Biler vil bli det største applikasjonsmarkedet for EPP.I tillegg til å realisere transformasjonen og oppgraderingen av eksisterende bildeler og deres sammensetninger, vil EPP også bli brukt på mer nyutviklede komponenter, inkludert men ikke begrenset til:
I fremtiden vil EPP fortsette å spille en viktig rolle i materialletting, varmeisolering, energiabsorpsjon osv. i kraft av sitt brede spekter av positive egenskaper som ikke kan oppfylles av noen annen materialkombinasjon: lav pris, utmerkede mekaniske egenskaper, god formbarhet, miljøvennlighet osv. effekt.
Innleggstid: Aug-05-2022